船用軋制鋼材船級(jí)社認(rèn)證型式試驗(yàn)項(xiàng)目

1 型式試驗(yàn)項(xiàng)目在指南中有規(guī)定項(xiàng)目和選擇項(xiàng)目，其中選擇項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工廠裝備情況以及所認(rèn)可鋼種的具體要求而定，如目前鋼廠普遍采用鐵水預(yù)處理+LD+LF 精煉，鋼水純凈度可以達(dá)到很高的水平，S 含量可以達(dá)到0.010%以下，那么在這種前提下可以不用做硫印或低倍，甚至冷彎。反之，如果沒有精煉手段，則不能免除上述項(xiàng)目。對(duì)經(jīng)過ACC 的鋼種，應(yīng)考慮通過檢查板形（或縱切）的方式考查在線冷卻的均勻性，如果終冷溫度過低，可以考慮加做應(yīng)力釋放后的拉伸試驗(yàn)，考核是否存在性能下降的情況。

2 船級(jí)社認(rèn)證認(rèn)可時(shí)試驗(yàn)項(xiàng)目

2.1 對(duì)設(shè)備、工藝有重大變化，或產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)過重大問題的情況，需按首次認(rèn)可試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。

2.2 對(duì)設(shè)備、工藝沒有重大變化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況，可結(jié)合產(chǎn)品檢驗(yàn)進(jìn)行認(rèn)可試驗(yàn)，如進(jìn)行典型鋼種的系列沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)合格可換發(fā)認(rèn)可證書。

3 試驗(yàn)結(jié)果的判定及認(rèn)可評(píng)價(jià)

3.1 化學(xué)成分分析

化學(xué)成分是決定鋼材組織和性能的重要因素之一，直接取決于鋼廠的成品設(shè)計(jì)理念與冶煉水平。衡量鋼廠冶煉水平的高低，應(yīng)該看其對(duì)化學(xué)成分的控制（包括目標(biāo)值的命中率、成分的穩(wěn)定性等）以及鋼水純凈度

的水平（P、S 及其它雜質(zhì)含量，氣體以及夾雜物總量）等。為了提高焊接性能，在成分設(shè)計(jì)時(shí)（在保證強(qiáng)度的前提下）盡可能降低C 含量和碳當(dāng)量Ceq（有時(shí)用Pcm），同時(shí)廣泛采用微合金化、控軋、正火、

控軋控冷（TMCP）等手段，保證鋼板具有良好的組織和綜合機(jī)械性能以及良好的焊接性能。

3.2 見證拉伸試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意加載速率應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)注意觀察屈服點(diǎn)；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求并有一定的余量，縱橫向性能差異不大。屈強(qiáng)比一般不大于0.85。

3.3 彎曲試驗(yàn)是考核鋼材冶金質(zhì)量的重要試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 沖擊試驗(yàn)

系列沖擊試驗(yàn)是反映鋼板韌性、尤其是低溫沖擊韌性的直觀手段。同時(shí)，通過結(jié)晶狀斷口百分比以及沖擊功曲線還可以判定鋼板的脆性轉(zhuǎn)變溫度。認(rèn)可試驗(yàn)的沖擊結(jié)果不僅要高于規(guī)范要求，而且還要求每一鋼種

的脆性轉(zhuǎn)變溫度都應(yīng)低于該鋼種的服役溫度，以保證鋼板具有足夠的韌性儲(chǔ)備。

應(yīng)注意抽查沖擊試樣尺寸和缺口尺寸，試樣冷卻時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。

3.5 時(shí)效沖擊試驗(yàn)

船用鋼應(yīng)具有較低的時(shí)效敏感性，因此，認(rèn)可試驗(yàn)的時(shí)效沖擊結(jié)果相比正常沖擊的結(jié)果不能降低太多，并且應(yīng)大于規(guī)范要求值。影響時(shí)效敏感性的因素一般是鋼中氣體含量和夾雜物含量，如果時(shí)效敏感性較大，

應(yīng)與工廠交流如何提高冶金質(zhì)量，并在認(rèn)可后的產(chǎn)品檢驗(yàn)中觀察一段時(shí)間（如進(jìn)行時(shí)效沖擊抽查）。

3.6 硫印

硫印是反映板坯和成品鋼板的硫化物總量與分布狀態(tài)的直觀方法。理想的硫印片是硫化物總量較少，分布相對(duì)均勻。對(duì)硫化物幾乎集中在中心、且近乎形成連續(xù)帶狀的硫印片應(yīng)嚴(yán)格控制，因?yàn)檫@類硫化物極易造

成鋼板中心分層。

3.7 金相組織

金相組織應(yīng)該細(xì)小均勻（目前國(guó)內(nèi)外的實(shí)物水平實(shí)際晶粒度一般8 級(jí)以上），同時(shí)不應(yīng)有嚴(yán)重的帶狀組織和大量的片狀?yuàn)A雜物。

3.8 落錘試驗(yàn)

落錘試驗(yàn)所測(cè)定的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDT），應(yīng)低于相應(yīng)鋼級(jí)的交貨溫度。

3.9 厚度方向性能試驗(yàn)

厚度方向性能主要取決于鋼的純凈度，特別是硫化物總量和分布，由于國(guó)內(nèi)目前冶煉水平的提高，Z向拉伸試驗(yàn)結(jié)果（ψz）的實(shí)物水平通?？蛇_(dá)50%以上。

3.10 超聲波探傷，對(duì)于Z 向性能鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

3.11 焊接性能試驗(yàn)

焊接性能試驗(yàn)主要是確認(rèn) HAZ 是否出現(xiàn)因組織粗化而導(dǎo)致的性能大幅下降，如沖擊值過低或硬度過高都是組織過度粗化造成的。焊接過程線能量控制應(yīng)選擇設(shè)計(jì)上限，以考核鋼材在規(guī)定線能量條件下的適應(yīng)能力。

船用軋制鋼材船級(jí)社認(rèn)證現(xiàn)場(chǎng)考查

1 驗(yàn)船師須根據(jù)申請(qǐng)單位提交的資料對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考查，考查內(nèi)容主要包括：

- 核對(duì)企業(yè)法人資格、營(yíng)業(yè)執(zhí)照等資質(zhì)文件；

- 考查企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，是否適應(yīng)生產(chǎn)認(rèn)可產(chǎn)品的需要；

- 根據(jù)企業(yè)質(zhì)量體系文件核查其管理職責(zé)、工藝文件、生產(chǎn)操作規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程等制定及執(zhí)行情況是否滿足質(zhì)量體系文件要求；

- 考查企業(yè)工藝裝備是否滿足生產(chǎn)認(rèn)可產(chǎn)品的需要、檢測(cè)/試驗(yàn)設(shè)備是否滿足生產(chǎn)檢測(cè)需要、以及檢測(cè)/試驗(yàn)

設(shè)備的校驗(yàn)情況；

- 核查企業(yè)生產(chǎn)工藝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄情況、不良品/質(zhì)量異議處理記錄、用戶反饋意見；

- 核查企業(yè)原材料、坯料管理情況；

- 核對(duì)檢測(cè)人員資質(zhì)；

- 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定、可追溯性及實(shí)際執(zhí)行情況；

- 試樣截取、加工、試驗(yàn)過程的管理情況；

- 以往產(chǎn)品試樣、試驗(yàn)標(biāo)樣的管理、保存是否滿足要求；

2 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)考查不合格的項(xiàng)目，驗(yàn)船師應(yīng)書面通知企業(yè)并限期整改。